隨著我國經(jīng)濟綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略和能源供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的持續(xù)推進，汽車輕量化已成為大勢所趨，特別是廂式車制造領(lǐng)域，鋁合金車廂及輕量化廂式貨車市場需求量大，發(fā)展前景廣闊，但人工焊接效率低、成品質(zhì)量控制難度大、現(xiàn)有設(shè)備難以滿足市場需求等問題制約著行業(yè)發(fā)展。針對這一行業(yè)現(xiàn)狀，近期，山東三星集團明航汽車鋁合金廂車自動化生產(chǎn)線的運行，有效提升了廂車生產(chǎn)質(zhì)效，保障了市場供需。
據(jù)了解，該生產(chǎn)線整體設(shè)計緊湊，場地利用率高，生產(chǎn)線設(shè)計自動化、智能化程度較高，采用瑞士ABB機器人操作，配備全自動數(shù)控加工中心、數(shù)控型材雙頭鋸，實現(xiàn)了廂車配件的高精度模塊化生產(chǎn)。且工位間輸送實現(xiàn)自動輸送，局部采用KBK專用輸送架，避免使用行車，有效減少了作業(yè)人員及節(jié)省了吊裝時間；同時設(shè)備具有連網(wǎng)接口，便于DNC控制實行，設(shè)備制造精細化程度較高。作為公司自動化生產(chǎn)線之一，該車間實行設(shè)備專人負責(zé)制，通過理論及實操培訓(xùn)，掌控設(shè)備操作規(guī)程，充分調(diào)動員工的工作自主性和積極性，確保生產(chǎn)線的科學(xué)高效運行。山東三星集團相關(guān)負責(zé)人表示，伴隨著公司系列自動化生產(chǎn)線的運行，明航汽車已順利實現(xiàn)生產(chǎn)加工的高效化、智能化、信息網(wǎng)絡(luò)化操作。在改善勞動條件、降低物資消耗的同時，可有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
作為山東三星集團鋁精深加工產(chǎn)業(yè)的終端產(chǎn)品輸出單位，明航汽車生產(chǎn)質(zhì)效的持續(xù)優(yōu)化提升，更有助于加速兄弟公司裕航合金高端鋁合金型材的高品質(zhì)、高附加值轉(zhuǎn)化。這對于集團上下游產(chǎn)業(yè)銜接合作，產(chǎn)能釋放，加速集團鋁精深加工產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效具有重要助推作用。
