報(bào)道：最近大陸山河發(fā)出高溫預(yù)警信號(hào)，平均氣溫高達(dá)40℃;也有不少網(wǎng)民反映家里門(mén)窗不隔熱，門(mén)窗曬脫皮等等情況。
其實(shí)作為做門(mén)窗的小編，十分理解大家的心情;出門(mén)2分鐘，流汗4小時(shí)就算了。現(xiàn)在回家2分鐘，流汗也要2小時(shí)，這也是讓我們十分費(fèi)解。但是我們就知道熱、熱、熱、熱，可是你有沒(méi)有考究過(guò)門(mén)窗的隔熱與鋁型材息息相關(guān)?下面小編帶大家看看，帕萊德門(mén)窗與雜牌門(mén)窗對(duì)比下的真相。
從材料配置上宏觀分析：
1.鋁型材原材料：雜牌斷橋鋁采用的是廢鋁擠壓而成的，其中鋁型材中摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，而帕萊德斷橋斷橋鋁采用的是純鋁錠擠壓而成的，當(dāng)中鋁鎂硅元素含量達(dá)到99%以上，這有效地增強(qiáng)鋁材本身的硬度、抗氧化、防腐蝕性能。
2.隔熱條方面：雜牌斷橋鋁采用的是劣質(zhì)的，使用壽命比較短的PVC隔熱條，這種隔熱條表面是非常光滑的;而帕萊德門(mén)窗斷橋鋁的隔熱條都是采用的知名泰諾風(fēng)隔熱條。泰諾風(fēng)隔熱條都通過(guò)多重儀器測(cè)試，從眾多隔熱條當(dāng)中脫穎而出。
3.氧化膜厚度?。簢?guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um(微米)。據(jù)專(zhuān)家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。由此可見(jiàn)，廉價(jià)門(mén)窗的背后，也需要廉價(jià)的成本支撐。
從生產(chǎn)過(guò)程上微觀分析帕萊德門(mén)窗鋁型材：
一般鋁型材的形成是要通過(guò)熔煉、鑄造、綁定均勻化、擠壓、時(shí)效形成鋁材之后，然后通過(guò)電泳、粉末噴涂或氟碳噴涂著色，最后打包進(jìn)倉(cāng)。然而這層層工序的背后又隱藏了帕萊德門(mén)窗對(duì)于鋁材的工匠精神呢?
鋁型材的制作
(1)配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量。(鋁錠：99.8%;鎂錠：99%;通氧硅：98%)
(2)熔煉：將配好的原材料加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效去除。
(3)鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造條件下，通過(guò)深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
(4)鑄錠均勻化：采用500多度保溫6小時(shí)快速冷卻，增加拉伸力和硬度。
(5)擠壓：鋁棒加熱到450℃左右，采用規(guī)定的模具，用擠壓機(jī)擠壓出各種規(guī)格的型材，利用擠壓機(jī)加熱，并急速風(fēng)冷或水冷，調(diào)直、鋸切、裝框。
(6)時(shí)效：采用190℃保溫3小時(shí)左右，然后采用強(qiáng)制風(fēng)冷的工藝，強(qiáng)化鋁材的硬度。
電泳著色工藝
(1)氧化：通過(guò)陽(yáng)極氧化進(jìn)行表面處理以增加鋁材的抗蝕性，耐磨性及外表的美觀度。
(2)清洗：先用硫酸槽進(jìn)行堿洗、酸洗、水洗等化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，以利于形成致密的人工氧化膜。
(3)通電上色：以鋁基材為陽(yáng)極，置于電解液中兩極通電，，使氧化膜顯現(xiàn)出不同的顏色，根據(jù)通電時(shí)間依次是銀白，香檳，鈦金，古銅，黑色。
(4)封孔：將陽(yáng)極氧化后的膜孔加入封口劑進(jìn)行空隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。
(5)固化：三噴涂層一般需要二次固化，多次固化有利于鋁材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
粉末噴涂工藝
(1)水洗：對(duì)工件表面進(jìn)行削磨，以除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣、焊瘤等表面宏觀缺陷。
(2)酸洗:鋁材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等堿性化學(xué)溶解，達(dá)到凈化鋁材表面的目的。
(3)鈍化：鈍化鋁材氧化性能可提高5-10倍以上。除鉻，環(huán)保無(wú)污染，使表面噴涂附著力更強(qiáng)。
(4)噴砂：表面美化噴砂能清理鋁材表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，使鋁材顯得更加美觀、更加精密。
(5)粉末噴涂：進(jìn)行全進(jìn)口手工噴槍或者自動(dòng)噴槍?zhuān)忾]式無(wú)污染噴涂。
(6)固化：180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，使噴涂后的效果更穩(wěn)固，強(qiáng)硬。
(7)木紋轉(zhuǎn)?。何覀?cè)诜勰﹪娡康幕A(chǔ)上，通過(guò)抽真空加熱，加壓，快速轉(zhuǎn)印滲透在鋁材上。使生產(chǎn)木紋型材紋理清晰，立體感更強(qiáng)。
氟碳噴涂工藝
(1)水洗：對(duì)工件表面進(jìn)行削磨，以除去工件表面的毛刺、氧化皮、焊渣、焊瘤等表面宏觀缺陷。
(2)酸洗:鋁材表面的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等堿性化學(xué)溶解，達(dá)到凈化鋁材表面的目的。
(3)鈍化：經(jīng)過(guò)鈍化處理后的鋁材及其合金表面抗氧化性能可提高5-10倍以上。除鉻，環(huán)保無(wú)污染，使表面噴涂附著力更強(qiáng)。
(4)噴底漆：提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的維護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。
(5)面漆：維護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線(xiàn)穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力。
(6)罩光漆：有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，維護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明。
(7)環(huán)保水吸附：噴涂過(guò)程中會(huì)進(jìn)行水吸附，會(huì)將鋁材化學(xué)物質(zhì)和致癌物質(zhì)吸附，彰顯環(huán)保。
(8)固化：三噴涂層再經(jīng)過(guò)二次高溫固化，再一次增強(qiáng)鋁材結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
